Selecionando a melhor tecnologia de revestimento de vidro float

Data: 21 de fevereiro de 2017

A pulverização catódica é o processo PVD mais comum. Os revestimentos pulverizados são geralmente chamados de "revestimento macio" porque são "pintados" por metais ionizados direcionados ao vidro.

Os revestimentos CVD são chamados de "revestimento rígido" porque são queimados no vidro e se tornam parte da estrutura. Esses revestimentos podem ser mais duros do que o próprio vidro e aumentar a resistência química.

Ambos os tipos de revestimento oferecem vantagens e desvantagens. Ao avaliar a melhor opção para uma instalação de fabricação de vidro, o desempenho do revestimento e a facilidade de fabricação são fatores importantes.

Os revestimentos pulverizados são aplicados independentemente do processo de fabricação do vidro float ("off-line"). Filmes finos são formados pela aceleração de íons de alta energia de alvos em direção à superfície do vidro em baixas temperaturas.

Os íons bombardeiam a superfície do vidro formando camadas finas e uniformes. A ligação é fraca, causando um "revestimento macio" que é mais facilmente arranhado ou danificado e quimicamente frágil.

Os revestimentos pulverizados comerciais são aplicados em uma câmara de vácuo e normalmente consistem em 6-12 camadas de revestimentos finos metálicos e de óxido. A prata é a camada ativa para revestimentos pulverizados "Low E" (baixa emissividade).

As camadas restantes incluem barreiras, camadas de óxido de modificação de cor e camadas de metal sacrificial. Os fabricantes de pulverização usam essas camadas adicionais para oferecer mais produtos do que os produtores de pirolíticos.

O revestimento macio pulverizado offline oferece alguns benefícios:

Muitas empresas adotam o revestimento por pulverização catódica pelas vantagens listadas acima. A única opção de revestimento dos distribuidores de vidro é instalar sistemas de pulverização catódica, o que explica sua popularidade. No entanto, os fabricantes de vidro têm outras opções e devem considerar as desvantagens do revestimento por pulverização listadas abaixo:

Chemical Vapor Deposition (CVD) pode produzir uma variedade de revestimentos estéticos e funcionais. Os vapores químicos são trazidos para a superfície quente do vidro com revestimentos especializados durante a fabricação do vidro.

Os vapores reagem com o vidro quente (600°C a 700°C) e formam uma ligação covalente. Isso resulta em um revestimento duro e robusto que aumenta a força e a resistência a manchas do vidro.

Revestimentos macios pulverizados e frágeis podem ser apagados acidentalmente durante o manuseio normal. Fabricantes e fabricantes lidam com revestimentos CVD com os mesmos procedimentos e equipamentos que o vidro float padrão, resultando em maiores rendimentos, maior lucro, excelentes prazos de entrega e melhor atendimento ao cliente.

Revestimento CVD de Fluxo Único Típico

Os revestimentos CVD pirolíticos oferecem vários benefícios:

Embora possua vários benefícios do ponto de vista da produção, o CVD não é tão amplamente utilizado quanto o sputtering pelos seguintes motivos:

Para um fabricante de vidro, qual tipo de vidro revestido é melhor depende de uma série de fatores, incluindo onde os clientes estão localizados, tamanho e tipo de operação, giro de estoque, durabilidade desejada, etc.

No entanto, para a maioria dos fabricantes de vidro, a tecnologia CVD pirolítica é superior devido ao menor custo de capital, menor custo operacional e maior rendimento.

Para os clientes a jusante, tanto o vidro revestido por pulverização catódica quanto o vidro pirolítico são vistos como produtos de vidro de alto desempenho.

Arquitetos e proprietários de edifícios geralmente estão abertos ao uso de ambos os produtos e estão preocupados principalmente com a estética que favorece ligeiramente a DCV.